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炼化岗位新入职员工培训
 

【培训目的】

通过对石油化工基础理论知识、石油化工过程安全知识的学习以及现场实物装置的操作、常见安全事故的演练,学员能够掌握岗位必备理论知识,具备实际生产安全技能以及生产岗位操作技能。

【培训对象】

炼化岗位新入职员工。

【培训安排】

针对学员工作实际,对炼油厂相关的安全知识、工艺流程和工作原理进行理论讲解,共计80学时;现场实际操作训练64学时;企业参观实习16学时,完成培训约两个月时间。

【培训特色】

采取模块化课程设置,学员集中到辽宁石油化工大学石油加工产业链实物仿真基地集中培训,采取课堂讲授、案例分析、研讨座谈、仿真实践、企业参观实习等多种教学形式,形成良好学习氛围。

【培训计划】

一、     理论培训部分(80学时)

1、炼油厂的基本构成及石油化工生产中的作用(8学时)

(1)石油产品基础知识

(2)原油常减压和催化裂化装置在炼油厂中的作用。

2、原油常减压蒸馏工艺(16学时)

(1)原油蒸馏的基础知识

(2)常减压蒸馏塔的操作特点

(3)常减压蒸馏的工艺流程操作影响因素

(4)常减压装置的主要设备及作用

3、催化裂化工艺(16学时)

1)催化裂化的原料及产品

(2)催化裂化的化学反应原理

(3)催化裂化的操作影响因素

(4)催化裂化工艺过程及影响因素

(5)催化裂化的主要设备及作用

4、其他石油加工工艺(8学时)

(1)催化重整

(2)催化加氢

(3)延迟焦化

5、炼油厂设备、仪表相关知识(8学时)

(1)炼油厂主要设备知识

(2)炼油厂主要电气仪表知识

(3)其他辅助系统介绍

6、石油化工过程安全原理(8学时)

1)化学物质及其危险概述

2)液体闪点及其变化规律

3)爆炸极限及预测

4)反应性化学物质的危险性及评估方法

5)常用工业反应器类型及特点

6)危险化学品的包装、储存和运输安全

7)化工过程有害因素预防措施

7、石油化工工艺过程安全(8学时)

1)化工工艺过程危险分析

2)典型化学反应的危险性分析及安全控制

3)化工物料安全及点火源的控制

4)化工工艺参数的安全控制

5)化工工艺过程应急措施

8、石油化工单元操作和运行安全(8学时)

1)化工工艺操作安全技术

2)泵、压缩机、管道运行操作安全

3)压力容器的运行安全及安全装置

4)化工检修作业安全

二、现场实际操作部分(64学时)

1、常减压蒸馏部分32学时)

1常减压蒸馏装置及现场工艺流程

     原油蒸馏现场装置的主要设备及工艺流程进行熟悉和掌握。

2常减压蒸馏装置二维、三维离线操作

     熟悉管线阀门具体位置以及操作节点的相互影响,通过实物仿真平台模拟操作,熟悉装置开停工的操作流程。

3常减压蒸馏装置二维在线操作

     在熟练掌握二维离线操作的基础上,训练二维在线操作。熟练后,通过对讲机进行内外操训练,进行现场真实互动,完成常减压蒸馏装置开停工过程训练。

(4常减压蒸馏装置事故处理预案

除了完成常规的工艺流程和现场操作训练以外,本课程内容设增设了十个模拟现场生产事故训练环节,按照要求,人为设置故障,学员现场判断并处理模拟的生产事故,提升了学员对化工行业的安全生产意识。

2、重油催化裂化部分32学时)

1重油催化裂化装置概况及现场工艺流程

  了解重油催化裂化现场装置的主要设备、内部结构及工艺流程。

2重油催化裂化二维、三维离线操作

 熟悉重油催化裂化装置的管线阀门具体位置以及操作节点的相互影响,通过电脑模拟操作,熟悉装置开停工过程。

3重油催化裂化二维在线操作程

内外操作员通过对讲机现场真实互动,完成催化裂化装置开停工过程的训练。

(4重油催化裂化事故处理预案

除了完成常规的工艺流程和现场操作训练以外,本课程内容设增设了十个模拟现场生产事故训练环节,按照要求,人为设置故障,学员现场判断并处理模拟的生产事故,提升了学员对化工行业的安全生产意识。

三、企业现场实习部分(16学时)

经过理论培训部分、现场实际操作部分学习后,安排新员工到抚顺石化公司现场实习16学时,进一步增强理论知识和现场实际结合,提高培训效果。

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